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從應用角度來看，運用PLC技術進行PLC應用系統(tǒng)的軟件設計與開發(fā)，不外乎需要兩個方面的知識和技能，*是學會PLC硬件系統(tǒng)的配置，第二是掌握編寫程序技術，進行PLC應用系統(tǒng)的軟件設計。在熟悉PLC的指令系統(tǒng)后，就可以進行簡單的PLC編程，但這還很不夠，對于一個較為復雜的控制系統(tǒng)，設計者還必須具備有一定的軟件設計知識，這樣才能開發(fā)出具有實際應用價值的PLC應用系統(tǒng)，就可以把PLC應用在實際的工程項目中。不論是用PLC組成集散控制系統(tǒng)，還是獨立控制系統(tǒng)，PLC控制部分的設計都可以參考圖7-1所示的步驟。

    隨著PLC功能的不斷完善，幾乎可以用PLC完成所有的工業(yè)控制任務。但是，是否選擇PLC控制？選擇單臺PLC控制，還是多臺PLC的分散控制或分級控制？還應根據(jù)系統(tǒng)所需完成的控制任務、對被控對象的生產工藝及特點進行詳細分析，特別是從以下幾個方面給以考慮。

    (1)控制規(guī)模。一個控制系統(tǒng)的控制規(guī)?？捎迷撓到y(tǒng)的輸入、輸出設備總數(shù)來衡量。當控制規(guī)模較大時，特別是在開關量控制的輸入、輸出設備較多且聯(lián)鎖控制較多時，較適合采用PLC控制。

    (2)工藝復雜程度。當工藝要求復雜時，一方面，用繼電器系統(tǒng)控制極不方便，且造價的相應提高，甚至會超過PLC控制的成本。因此，采用PLC控制將有更大的*性。特別是如果工藝要求經常變動或控制系統(tǒng)有擴充功能的要求時，則只能采用PLC控制。

    (3)可靠性要求。雖然有些系統(tǒng)不太復雜，但對可靠性、抗干擾能力要求較高時，也需采用PLC控制。在70年代，一般認為I/O總數(shù)在70點左右時，可考慮PLC控制；到了80年代，一般認為I/O總數(shù)在40點左右就可以采用PLC控制；目前，由于PLC性能價格比的進一步提高，當I/O點總數(shù)在20點甚至更少時，就趨向于選擇PLC控制了。

    (4)數(shù)據(jù)處理速度。當數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、計算及規(guī)模較大，需很大的存儲器容量，且要求很高的運算速度時，可考慮帶有上位計算機的PLC分級控制；如果數(shù)據(jù)處理程度較低，而主要以工業(yè)過程控制為主時，采用PLC控制將非常適宜。

打開HW Config硬件組態(tài)界面，雙擊CPU模塊所在的行，便可彈出屬性窗口，選擇某一選項卡，便可對其相應的屬性進行設置。

    CPU的啟動性能參數(shù)可以在“屬性”窗口中的“啟動”選項卡中設置，。

    “啟動”選項卡中有“如果預先設置的組態(tài)與實際組態(tài)不相符合則啟動”復選框，若選中這個，則方框中應該有“√”，則當模塊沒有插在組態(tài)時的槽位或者某個槽位實際插入的模塊與組態(tài)的模塊不相符合時，CPU仍然會啟動。若沒有選中這個選項，則當出現(xiàn)上述情況時，CPU將進入STOP狀態(tài)。

    “熱啟動時復位輸出”和“禁止操作員熱啟動”選項僅用于S7-400 PLC，在S7-300 PLC中該選項是灰色的。

    “通電后啟動”用于設置電源接通后的啟動選項，可以選擇單選按鈕“熱啟動”、“暖啟動”和“冷啟動”。CPU-318和CPU 417-4具有冷啟動方式。冷啟動方式啟動時，所有的過程映像區(qū)和標志存儲器、定時器和計數(shù)器（無論是保持型還是非保持型）都將被清零，而且數(shù)據(jù)塊的當前值被裝載存儲器的原始值覆蓋。暖啟動方式啟動時，過程映像區(qū)和不保持的標志存儲器、定時器及計數(shù)器被清零，保持的標志存儲器、定時器和計數(shù)器以及數(shù)據(jù)塊的當前值保持原狀態(tài)。一般S7-300PLC都采用此種啟動方式。熱啟動方式啟動時，所有數(shù)據(jù)（無論是保持型和非保持型）都將保持原狀態(tài)，然后程序從斷點處開始執(zhí)行。只有S7-400 PLC具有熱啟動功能。

    “監(jiān)視時間”選項用于設置相關項目的監(jiān)控時間。

    “來自模塊的完成消息”用于設置電源接通后，CPU等待所有被組態(tài)的模塊發(fā)出“完成信息”的時間。“參數(shù)傳遞到模塊的時間”用于將參數(shù)傳遞到模塊的長時間。

    在“地址”選項卡中可以設置數(shù)字量輸出模塊的輸出起始地址，設置方法和數(shù)字量輸入模塊的類似。注意，當重新設置的地址若已經占用，則修改是不成功的。